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Usine moderne et organisée illustrant la transformation de la gestion de maintenance

Grande usine multinationale ou PME industrielle, le constat est souvent le même : la maintenance éteint des incendies, les pannes se répètent, et chaque nouvel outil ou nouvelle méthode s’essouffle au bout de quelques mois. La raison est simple : on ne transforme pas la maintenance avec un outil isolé. Il faut transformer tout le système.

Avant
✕ Pannes répétitives
✕ Rôles flous
✕ Préventif absent ou subi
✕ Données peu fiables
✕ Progrès qui s’effacent
Après
✓ Pannes éliminées à la source
✓ Chacun connaît son rôle
✓ Préventif structuré et respecté
✓ Indicateurs fiables et suivis
✓ Amélioration continue ancrée

Une démarche globale, quelle que soit la taille du site

Les principes sont les mêmes pour une usine de mille personnes et pour un atelier de vingt : une organisation claire, des équipes impliquées, des standards, des données fiables et une boucle d’amélioration continue. Seuls le rythme et l’ampleur changent. INDUSALL adapte la démarche à votre réalité, sans jamais en sacrifier la cohérence.

La méthode ORBIT

La transformation s’appuie sur MAINTeX ORBIT, le référentiel développé par INDUSALL : six niveaux et quarante blocs qui couvrent l’ensemble du système de maintenance, de l’organisation à la fiabilité. Chaque bloc est évalué, priorisé et développé pas à pas, pour que chaque progrès s’appuie sur le précédent.

6
niveaux
40
blocs
1
système cohérent
Explorer MAINTeX ORBIT →

Les six étapes de la transformation

1
Diagnostic
Évaluation complète du système selon le référentiel ORBIT, sur le terrain et avec les équipes. Audit gratuit.
2
Feuille de route
Priorités, étapes, ressources et indicateurs, adaptés à la taille et aux enjeux du site.
3
Organisation des équipes et des rôles
Responsabilités claires entre production, maintenance, méthodes et magasin.
4
Déploiement des fondamentaux
5S, maintenance autonome, gammes de préventif, GMAO, criticité, AMDEC et RCM.
5
Conduite du changement
Direction, encadrement et terrain impliqués, formation et accompagnement au quotidien.
6
Audit et pérennisation
Audits réguliers, indicateurs suivis et nouveaux objectifs : la transformation devient une routine.

La conduite du changement, clé de la réussite

La technique ne suffit pas. Une transformation réussit quand chacun comprend pourquoi elle est menée et quel est son rôle. INDUSALL travaille avec la direction pour fixer le cap, avec l’encadrement pour piloter, et avec les opérateurs et techniciens pour ancrer les nouvelles pratiques sur le terrain.

Un résultat concret

10 % → 4 %
taux de panne
2 ans
de transformation
Au-dessus de la moyenne
des usines du groupe au Japon

Dans une usine belge d’un groupe industriel japonais, partie sans méthodologie structurée de gestion de maintenance, cette démarche a permis en deux ans de diviser le taux de panne par plus de deux et de dépasser, lors de l’audit de la maison mère, la moyenne des usines du groupe au Japon.

ORBIT CMMS pour soutenir la transformation

Pour piloter la démarche, INDUSALL s’appuie sur ORBIT CMMS, sa GMAO développée à 100 % en interne et personnalisable pour chaque entreprise : interventions, préventif, 5S, indicateurs et suivi des actions réunis au même endroit. Découvrir ORBIT CMMS.