La TPM (Total Productive Maintenance, ou maintenance productive totale) est souvent citée, rarement bien comprise. Ce n’est ni un logiciel ni un service de maintenance renforcé : c’est une démarche qui implique toute l’entreprise, de l’opérateur à la direction, pour tirer le meilleur de ses équipements.
L’objectif : zéro panne, zéro défaut, zéro accident
La TPM vise à éliminer les pertes qui empêchent une machine de produire à son plein potentiel : les pannes, les réglages trop longs, les micro-arrêts, les ralentissements, les rebuts. Chaque perte supprimée, c’est de la capacité de production retrouvée sans investir dans de nouveaux équipements.
le temple de la TPM
un toit Zéro panne, zéro défaut, zéro accident , des piliers (maintenance autonome, maintenance plani…
Les piliers de la TPM
- La maintenance autonome : les opérateurs prennent soin de leurs machines au quotidien.
- La maintenance planifiée : les techniciens organisent le préventif et fiabilisent les équipements.
- L’amélioration ciblée : des équipes s’attaquent aux pertes les plus importantes.
- La formation : développer les compétences de chacun sur les équipements.
- La qualité et la sécurité : éliminer les conditions qui créent défauts et accidents.
Et à la base de tout, le 5S : sans un environnement propre, ordonné et standardisé, aucun pilier ne tient.
La TPM est-elle adaptée à une PME ?
Oui, à condition de l’adapter. Inutile de déployer tous les piliers d’un coup : une PME gagne à démarrer par le 5S et la maintenance autonome sur une ligne pilote, à mesurer les résultats, puis à étendre. L’important n’est pas de cocher toutes les cases, mais d’avancer pas à pas, en boucle d’amélioration continue.
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INDUSALL accompagne les sites industriels dans le déploiement de la TPM : diagnostic, choix de la ligne pilote, formation des équipes et suivi des indicateurs grâce à ORBIT CMMS, sa GMAO personnalisable pour chaque entreprise.