Une usine belge appartenant à un groupe industriel japonais. Des équipements performants, des équipes compétentes… mais aucune méthodologie structurée de gestion de maintenance. Les pannes s'enchaînaient, et l'écart avec les…
Pièces de rechange en maintenance : trouver le bon niveau de stock
C'est le dilemme de tous les responsables maintenance. Trop de pièces en stock, c'est de l'argent qui dort sur des étagères. Pas assez, c'est une machine arrêtée pendant des jours…
Analyse des causes de panne : 5 pourquoi, Ishikawa et méthode en pratique
Une courroie casse, on la remplace, la machine redémarre. Trois semaines plus tard, la courroie casse à nouveau. Le problème n'a jamais été résolu : seul le symptôme a été…
Maintenance corrective, préventive ou prédictive : comment choisir ?
Faut-il tout passer en préventif ? Investir dans des capteurs et de la maintenance prédictive ? Ou accepter de réparer certains équipements seulement quand ils tombent en panne ? Il…
Criticité des équipements et AMDEC : savoir où concentrer sa maintenance
Aucun service de maintenance n'a les moyens de tout surveiller avec la même intensité. Vouloir tout traiter de la même façon, c'est disperser ses efforts. La question clé devient :…
Indicateurs de maintenance : indicateurs de pilotage et de résultat, TRS, MTBF, MTTR
« On ne peut améliorer que ce que l'on mesure. » En maintenance, quelques indicateurs bien choisis suffisent pour savoir si vos équipements sont fiables, si vos interventions sont efficaces…
La TPM expliquée simplement : la maintenance productive totale
La TPM (Total Productive Maintenance, ou maintenance productive totale) est souvent citée, rarement bien comprise. Ce n'est ni un logiciel ni un service de maintenance renforcé : c'est une démarche…
Amélioration continue en maintenance : transformer chaque progrès en performance durable
Une bonne idée appliquée une fois, c'est un progrès. Une bonne idée devenue un standard, partagé et vérifié, c'est une performance durable. Toute la différence entre les deux, c'est l'amélioration…
Maintenance autonome : quand l’opérateur prend soin de sa machine
Dans beaucoup d'usines, la règle tacite est simple : la production produit, la maintenance répare. Résultat, les petites anomalies passent inaperçues jusqu'au jour où elles provoquent l'arrêt. La maintenance autonome…
Le 5S en industrie : pourquoi ce n’est jamais un projet terminé
Combien d'usines ont lancé un « chantier 5S », obtenu un atelier impeccable… puis vu le désordre revenir en quelques mois ? Le problème n'est pas la méthode, c'est la…