Aller au contenu principal
Suivi numérique des performances de maintenance

« On ne peut améliorer que ce que l’on mesure. » En maintenance, quelques indicateurs bien choisis suffisent pour savoir si vos équipements sont fiables, si vos interventions sont efficaces et où se cachent vos pertes. Encore faut-il distinguer deux familles d’indicateurs, et savoir les calculer correctement.

Indicateurs de pilotage et indicateurs de résultat

Les anglophones parlent de leading et de lagging indicators. En français, on distingue :

  • Les indicateurs de résultat (lagging) : ils mesurent ce qui s’est déjà produit. MTBF, MTTR, disponibilité, TRS, coûts de maintenance. Ils disent si l’objectif est atteint, mais trop tard pour changer le résultat de la période.
  • Les indicateurs de pilotage, aussi appelés indicateurs avancés ou de moyens (leading) : ils mesurent les actions qui préparent le résultat. Taux de réalisation du préventif, respect des tournées d’inspection, nombre d’anomalies détectées par les opérateurs, score des audits 5S, retard du carnet de travaux. Ils permettent d’agir avant la panne.

La règle est simple : on pilote avec les indicateurs avancés, et on vérifie avec les indicateurs de résultat. Une équipe qui ne regarde que ses pannes du mois dernier conduit en regardant dans le rétroviseur.

INDUSALL · PERFORMANCE INDUSTRIELLE

Décomposition du temps calendaire

Classification pédagogique des temps de production

TEMPS CALENDAIRE — 100 %
APArrêts planifiés
ASArrêts subis
ONOpérations nécessaires
PEProduction effective

AP + AS + ON + PE = 100 % du temps calendaire

AP — Arrêts planifiés

  • Fermetures programmées
  • Maintenance planifiée
  • Nettoyage programmé
  • Arrêts organisationnels

AS — Arrêts subis

  • Pannes d’équipements
  • Attentes imprévues
  • Défauts techniques
  • Arrêts non programmés

ON — Opérations nécessaires

  • Changements de série
  • Réglages
  • Essais et démarrages
  • Contrôles de production

PE — Production effective

  • Fabrication réelle
  • Temps en production
  • Production à cadence réduite
  • Pièces conformes et non conformes

Lecture des indicateurs

MTBFFiabilité
MTTRRéparation
TRSPerformance
Cette segmentation est une classification pédagogique, non une nomenclature officielle NF E60-182. Les périmètres de calcul du TRS, TRG et TRE doivent être définis séparément.

Le MTBF : la fiabilité

Le MTBF (Mean Time Between Failures) est le temps moyen de bon fonctionnement entre deux pannes. On le calcule en divisant le temps de fonctionnement par le nombre de pannes sur la période. Exemple : 400 heures de fonctionnement et 4 pannes donnent un MTBF de 100 heures. Plus il est élevé, plus l’équipement est fiable.

Le MTTR : la rapidité d’intervention

Le MTTR (Mean Time To Repair) est le temps moyen pour remettre un équipement en service après une panne. On le calcule en divisant le temps total d’arrêt pour panne par le nombre de pannes. Exemple : 8 heures d’arrêt pour 4 pannes donnent un MTTR de 2 heures. Plus il est bas, plus la maintenance est réactive et bien organisée.

INDUSALL · RELIABILITY

MTBF — Mean Time Between Failures

Repairable equipment · Operating time per failure

20 h
30 h
25 h

Green = operating time · Red = failure event

Total operating time75 h
Failures3
MTBF = (20 + 30 + 25) / 3 = 25 h
Three operating periods, each ending in a failure. Repair durations are excluded from operating time.
INDUSALL · MAINTAINABILITY

MTTR — Mean Time To Repair

Average active repair duration

1.5 hRepair 1
2.5 hRepair 2
2 hRepair 3
Total repair time6 h
Repairs3
MTTR = (1.5 + 2.5 + 2) / 3 = 2 h
Active repair time only in this example. Logistics and administrative waiting times are tracked separately.
INDUSALL · COMPONENT RELIABILITY

MTTF — Mean Time To Failure

Non-repairable components · Observed lifetimes

Component A
120 h
Component B
190 h
Component C
150 h
Combined lifetime460 h
Failed components3
MTTF = (120 + 190 + 150) / 3 = 153.3 h
All three components reached failure. No censored observations are included in this example.

La disponibilité

La disponibilité combine les deux : c’est la part du temps où l’équipement est en état de produire. Elle se calcule par MTBF ÷ (MTBF + MTTR). Avec notre exemple : 100 ÷ (100 + 2), soit environ 98 %. On voit tout de suite les deux leviers : moins de pannes, et des réparations plus rapides.

Le TRS : la vraie performance de la machine

Le TRS (taux de rendement synthétique) va plus loin. Il multiplie trois taux : la disponibilité, la performance (la machine tourne-t-elle à sa cadence nominale ?) et la qualité (quelle part des pièces produites est bonne ?). Une machine disponible à 90 %, performante à 90 % et avec 95 % de pièces bonnes affiche un TRS d’environ 77 %. Près d’un quart de son potentiel est perdu.

INDUSALL · PRODUCTION PERFORMANCE

OEE / TRS — Overall Equipment Effectiveness

Loss analysis · Illustrative production example

Production time breakdown

Required production time
2,000 min planned for production
100 %
Operating time
200 min lost to availability
90 %
Net operating time
180 equivalent min lost to speed
81 %
Fully productive time
81 equivalent min lost to quality
76.95 %
Availability · 90 %

Operating time / Required time

1,800 / 2,000 min

Breakdowns and stops
Performance · 90 %

Ideal cycle time × Total units / Operating time

1 min × 1,620 / 1,800 min

Micro-stops and speed losses
Quality · 95 %

Good units / Total units

1,539 / 1,620 units

Scrap and rejected products
OEE CALCULATIONOEE = Availability × Performance × Quality90 % × 90 % × 95 % = 76.95 %
Example: 2,000 min required, 1,800 min operating, ideal cycle time 1 min/unit, 1,620 total units and 1,539 good units. All three ratios use a consistent observation period. Loss values are expressed as a percentage of required production time.

Les erreurs à éviter

  • Ne suivre que des indicateurs de résultat : on constate les pannes sans pouvoir les anticiper.
  • Suivre trop d’indicateurs : mieux vaut trois indicateurs suivis chaque semaine que vingt jamais analysés.
  • Calculer sur des données peu fiables : sans avis de panne bien rédigés, les chiffres sont faux.
  • Mesurer sans agir : un indicateur n’a de valeur que s’il déclenche des actions.

ORBIT CMMS, la GMAO développée par INDUSALL et personnalisable pour chaque entreprise, calcule automatiquement ces indicateurs, de pilotage comme de résultat, à partir de vos interventions et les affiche par équipement, par ligne ou par zone.

Découvrir ORBIT CMMS ou faire le point sur vos indicateurs.

Laisser un commentaire

Votre adresse e-mail ne sera pas publiée. Les champs obligatoires sont indiqués avec *